Намалување на трошоците во изборот на материјали: Од супституција на материјал до оптимизација на системот - Студија на случај на делови за трим на столбови за автомобилски студии/Ц/Ц

Наспроти позадината на континуирано зголемувањето на цените на пластичните и металните суровини, оптимизацијата на материјалот стана клучна стратегија за компаниите да ги намалат трошоците и да ја подобрат ефикасноста. Како и да е, многу инженери сè уште го сметаат „намалувањето на трошоците преку избор на материјал“ како едноставно префрлување на домашни алтернативи или поевтини добавувачи, со поглед на подлабоки можности за заштеда на трошоците. Во реалноста, намалувањето на трошоците во изборот на материјали опфаќа повеќе димензии, вклучително и промени во типот на материјалот, оптимизација на процесите и балансирање на перформансите. Меѓу нив, менувањето на типот на материјалот, иако технички предизвикувачки, честопати дава позначајни резултати за заштеда на трошоците.  

Оваа статија ги зема деловите за трим на столбови за автомобили B/C како пример за детали како намалувањето на трошоците може да се постигне преку замена на типот на материјалот. Во овој случај, една компанија усвои материјал со високи сјајни, без бои/ASA/PMMA материјал за да ги замени традиционалните решенија за сликање или дво-снимка. Ова не само што се осврна на точките на болка во конвенционалните процеси, туку и постигна годишно заштеда на трошоците од 20 милиони РМБ.  

1. Анализа на традиционалните материјални решенија за делови за трим на столбови Б/Ц/Ц  

Во моментов, решенијата за производство на мејнстрим за автомобилски делови за трим на столбови се: PC/ABS сликарство и ABS+GF/PMMA со две снимки. И двете имаат предности и недостатоци, но исто така доаѓаат со ограничувања на трошоците или процесите.  

1,1 компјутер/апс за сликање решение  

Предности:  

- Одлична отпорност на гребење и отпорност на временски услови по сликањето, исполнувајќи ги долгорочните барања за издржливост за надворешните делови за автомобили.  

Недостатоци:  

1. Низок принос на сликарство: Процесот на сликарство е склон на дефекти како што се дупки, кора од портокал, потколеница и честички, што доведува до високи стапки на отфрлање и зголемени трошоци за преработка и отпад.  

2. Комплекс процес: Дополнителни чекори за сликање по обликување на вбризгување ги зголемуваат трошоците за работа, опрема и енергија, проширувајќи го циклусот на производство.  

3. Притисок на животната средина: Сликарството вклучува емисии на VOC, кои се строго регулирани, кои бараат дополнителни инвестиции во третманот со издувни гасови.  

1.2 ABS+GF/PMMA решение за обликување со два удари  

Предности:  

- без боја, стабилен изглед и добра отпорност на гребење.  

-Образнување со два удари интегрира два материјали во еден чекор, намалувајќи ја пост-обработката.  

Недостатоци:  

1. Инвестиција со висока опрема: Образба со две удари бара специјализирани калапи и големи машини за инјектирање, што резултира во високи трошоци однапред.  

2. Долг циклус на производство: Циклусот на обликување е над 50% подолг од инјектирање со еден удар, намалувајќи ја ефикасноста.  

3. Ограничувања на дизајнот: Комплексните делумни геометрии се тешко да се постигнат со обликување со два удари, ограничувајќи ја флексибилноста на дизајнот.  

2. Иновативно решение: Материјал со високи сјајни, без бои/ASA/PMMA материјал  

За да се справат со недостатоците на традиционалните решенија, некои компании усвоија високо-сјајни, без бои за компјутер/АСА/ПММА легура, овозможувајќи производство на делови за трим на столб Б/Ц преку обликување со инјектирање со еден истрел. Клучните предности на ова решение вклучуваат:  

2.1 Оптимизација на процесите и намалување на трошоците  

-Без боја: Директно обликување со инјектирање постигнува површина со висок сјај, елиминирајќи ги чекорите за сликање и ги намалува стапките на дефект и трошоците за усогласеност на животната средина.  

-обликување со еден удар: Во споредба со обликување со два удари, потребни се помалку сложени калапи и помали машини, скратувајќи го циклусот на производство за над 30%.  

2.2 Подобрување на перформансите и проширени апликации  

- Подобра отпорност на топлина: 20 ° C повисок од традиционалниот компјутер/ABS.  

- Повисока јачина на влијание: Погодно за поостри околини.  

- Прилагодлив изглед: Поддржува различни текстури и бои, задоволување на различни потреби за дизајн.  

2.3 Предизвици и решенија за имплементација  

И покрај неговите предности, следниве проблеми мора да бидат опфатени во практични апликации:  

1. Малку помал временски отпор: Подобрено со УВ стабилизатори за да се обезбеди долгорочно задржување на бојата.  

2. Повисока цена на материјалот: Иако цената на единицата е малку поголема, вкупната цена (елиминирање на трошоците за сликање на сликарство/два удари) останува поволна.  

3.  

3 Анализа на економска корист  

Во апликација во реален свет за специфичен модел на возило, решението со висок сјај, без бои/ASA/PMMA испорача значителни заштеди на трошоците:  

- Намалување на трошоците по возило: 101 RMB (за 6 трим делови, во споредба со традиционалното сликарство).  

- Годишна заштеда: 20 милиони РМБ (засновано на 200.000 единици/година).  

Покрај тоа, ова решение нуди дополнителна вредност:  

✅ Пократки циклуси на производство, подобрено искористување на капацитетот  

✅ Намалено загадување на сликарството, усогласување со зелените трендови на производство  

✅ Поголема слобода на дизајн, овозможувајќи повеќе иновативни настапи  

4. Заклучок: Клучни фактори на успех за намалување на трошоците преку избор на материјали  

Замена на материјалот не е само за „менување на материјалите“, но бара систематска проценка и оптимизација:  

1. Совпаѓање на перформансите: Осигурете се дека новиот материјал ги исполнува барањата за основни производи (на пр., Отпорност на временски услови, отпорност на гребење).  

2. Компатибилност на процесот: Оптимизирајте ги калапите и параметрите за инјектирање за да избегнете дефекти на површината.  

3. Пресметка на трошоците: Размислете за материјалните трошоци, трошоците за обработка, стапките на принос и холистички други фактори.  

4. Соработка со синџирот на снабдување: Тесно соработувајте со добавувачите на материјали за да обезбедите стабилна понуда и квалитетна конзистентност.  

Овој случај покажува дека со стратегија за избор на научен материјал, компаниите можат да постигнат значителни придобивки од трошоците и ефикасноста без да ги загрозат перформансите на производот. Како што напредуваат новите материјални технологии, повеќе иновативни решенија ќе им помогнат на производителите да ги надминат бариерите на трошоците во иднина.