Разбирање на вредностите на лабораторијата: вистинскиот начин за читање боја - три основни параметри за контрола на разликата во бојата во инженерската пластика

„Дали е прифатливо ΔE од 2,1 на извештајот за колориметар или не?

„Клиентот вели дека вредностите на лабораторијата се исклучени, но боите ми изгледаат речиси исти“.

Ова се прашања што нашиот технички тим ги слуша секој ден. Во индустријата за инженерска пластика, разликата во бојата повеќе не се оценува само со голо око. Без разлика дали се работи за автомобилски внатрешни делови, електронски куќишта 3C или индустриски структурни компоненти, клиентите скоро секогаш вклучуваат Стандард за прифаќање на разликата во боја кој јасно кажува: ΔE ≤ 0,5, со вредности L, a, b во рамките на специфицираните толеранции.

Значи, што точно се L, a и b? И зошто се посигурни од визуелната инспекција? Денес, ќе ги објасниме овие три параметри на јазикот на производство на инженерска пластика.

I. „Координатен систем“ на боја: Лабораториски простор за бои

Замислете дека за прецизно да одредите локација на мапа, ви требаат географска должина, географска широчина и надморска височина. Просторот за бои во Лабораторијата е „тридимензионален координатен систем“ за боја.

Основана од Меѓународната комисија за осветлување (CIE) во 1976 година, тој останува глобален златен стандард за мерење на бои. Секоја боја може да биде уникатно лоцирана во овој тродимензионален простор со збир на координати (L, a, b).

• L вредност (Lightness) : Се движи од 0 до 100. L=100 е чисто бело, L=0 е чисто црно. Во инженерската пластика, црн дел што се појавува сивкав или бел дел што станува жолтеникав во суштина е промена во вредноста L.

• вредност (Црвено-зелена нијанса): Позитивните вредности означуваат црвено, а негативните означуваат зелено. Кога ABS отпорен на пламен, кој треба да биде светло-црвен, се претвора во „тапа црвена тула“, веројатно е проблемот со вредноста.

• b вредност (жолто-сина нијанса): Позитивните вредности означуваат жолто, негативните вредности означуваат сино. Вредноста b е најчувствителниот параметар - материјалите како PBT, PC и најлон се склони кон пожолтување при обработка на висока температура. Кога вредноста b се помести позитивно, делот видливо „пожолтува“.

II. Три броја, три вообичаени „симптоми на разлика во бојата“

На производниот под, ние брзо ги дијагностицираме основните причини преку промени во вредностите на лабораторијата:

1. Големо отстапување во вредноста L – Дајте приоритет на проверка на состојбата на материјалот и процесот на обликување.

• Висока вредност на L (премногу бело/бледо): Можно е ниска температура на мувлата или недоволен титаниум диоксид во главната серија на бои.

• Ниска вредност на L (премногу темна): Можна деградација на материјалот (прекумерна изложеност на висока температура) или слабо проветрување на мувлата.

2. Големо отстапување во вредност – Дајте приоритет на проверка на формулацијата на материјалот.

• Позитивно поместување на вредноста (црвеникава): вообичаено кај материјалите кои го заштитуваат пламенот, каде што заштитувачот на пламен се распаѓа на високи температури, предизвикувајќи обезбојување на бојата.

3. Големо отстапување во вредноста b – Дајте приоритет на проверка на условите за сушење и температурата на инјектирање.

• Позитивно поместување на вредноста b (жолтеникава): Најчеста причина е претераното сушење или прекумерната температура на топење. Најлонските материјали се особено чувствителни - наносот на b-вредност од 0,5 е видливо „жолтеникав“ со голо око.

III. Што е ΔE? Зошто не можеме да се потпреме сами на ΔE?

ΔE е комбинираното отстапување низ димензиите L, a и b, пресметано како:

ΔE = √[(ΔL)² + (Δa)² + (Δb)²]

Користи еден број за да ја сумира „вкупната разлика во боја“, што го олеснува брзото расудување. Меѓутоа, проблемот е: истиот ΔE може да претставува многу различни отстапувања во боја.

На пример:

• Случај А: ΔL=1,0, Δa=0, Δb=0 → ΔE=1,0 (малку премногу бело)

• Случај Б: ΔL=0,6, Δa=0,6, Δb=0,6 → ΔE≈1,04 (отстапувања во сите три насоки)

И двете имаат речиси ист ΔE, но случајот Б е покомплексен и може да изгледа „поматен“ на голо око. Затоа, професионалната контрола на разликата во бојата мора да ги земе предвид и ΔE и индивидуалните толеранции. Вообичаен стандард за автомобилски внатрешни делови е: ΔE < 1.0, со |ΔL| < 0,5, |Δa| < 0,5, |Δb| < 0,5.

IV. Од каде доаѓа разликата во бојата? Четири заеднички извори

Врз основа на долгогодишното искуство во опслужување на клиентите, главните извори на разлика во боја спаѓаат во четири категории:

1. Варијација на серии на материјали - Различните серии на инженерска пластика може да имаат мали разлики во основната боја. Дури и за истото одделение, флуктуацијата на b-вредноста од серија до серија од 0,3-0,5 за POM не е невообичаена.

2. Процесот на сушење надвор од контрола - Материјалите како најлон, PET и компјутер се чувствителни на влага. Недоволно сушење или пресушење може да предизвика пожолтување. Во еден случај, операторот ја зголеми температурата на сушење од 80°C на 100°C, предизвикувајќи б-вредноста да скокне од 1,2 на 2,8, со што се укина цела серија.

3. Лебдат на процесот на обликување со вбризгување - Малите промени во задниот притисок, брзината на завртката, брзината на вбризгување, притисокот на задржување, температурата на мувла, итн., може да го променат протокот на топење и однесувањето на кристализација, што влијае на изгледот на бојата. Материјалите армирани со стаклени влакна се особено чувствителни.

4. Разлики во околината за мерење – Различните колориметри, извори на светлина, отвори за мерење или дури и притисокот што го применува операторот може да влијаат на отчитувањата. Клиентите и добавувачите мора да се договорат за унифициран стандард за мерење (на пр., осветлување D65, агол на набљудување 10°).

V. Заклучок: Бојата може да се управува

Во инженерската пластика, бојата повеќе не е мистерија. Трите броеви L, a и b го претвораат субјективното чувство „Мислам дека бојата е погрешна“ во објективен факт „Вредноста L ја надминува толеранцијата за 0,6, вредноста b за 0,8“. Разбирањето на четирите извори на разлика во бојата ни помага да ги спречиме проблемите пред да се појават.