Карактеристики на материјалот за легура на компјутер/ABS, полиња за апликација и водич за смена на проблеми

Легура на компјутер/ABS е инженерски пластичен композит формиран со мешање на поликарбонат (компјутер) и кополимер на акрилонитрил-бутадиен-стирен (ABS). Овој материјал комбинира висока механичка јачина, одлична отпорност на влијание и отпорност на топлина на компјутер (долгорочна температура на услугата до 110 ° C) со лесна обработка и површински сјај на ABS, истовремено нуди и УВ отпорност и електрична изолација. Обично се појавува како полу-преводен на непроирни бели пелети, кои можат да се обојат за различни естетски барања.  

Области за основни апликации  

1. Автомобилска индустрија  

Како клучен материјал за автомобилска лесна тежина, компјутер/ABS е широко користен во внатрешни и надворешни компоненти, како што се рамки на таблата, рачки на вратите, панели на централна конзола и решетки за проветрување на воздухот. Неговата временска отпорност ги издржува флуктуациите на температурата од -30 ° C до 80 ° C, УВ -отпорноста спречува пожолтување под продолжена сончева светлина, а високата ригидност ги исполнува стандардите за безбедност на несреќи.  

2. 3C електроника  

Во прецизните структурни компоненти како лаптопските обвивки, средните рамки на паметни телефони и куќиштата за паметни часовници, изменетиот компјутер/ABS постигнува UL94 V-0 ретард на пламенот. Со стапка на намалување од 0,3-0,5%, таа обезбедува димензионална точност за дизајни со тенок ид. Забележителни апликации вклучуваат лаптоп за лаптоп Huawei Matebook и поддршка на табулаторот Samsung Galaxy.  

3. Комуникациска опрема  

PC/ABS е приоритет за уреди со сигнал со висока фреквенција, како што се 5G базни станици радоми и куќишта на рутерот заради неговата диелектрична константа (3.0–3,2 @1GHz) и фактор на загуба (0,008–0.012), кои ги исполнуваат барањата за пренесување на сигналот. Додавањето 20-30% засилување на стаклени влакна ја зголемува ригидноста на над 6.500 MPa.  

4. Домашни уреди  

Оценките за компјутер/ABS овластен FDA се користат во компоненти за контакт со храна, како што се рамки за микробранови на врата и резервоари за вода за кафе. Неговата отпорност на топла вода (издржи краткорочна изложеност на 100 ° C) и отпорност на корозија на детергентот го надминува стандардниот ABS. Најновите панели за контрола на машината за перење на Хаиер користат оценки отпорни на хидролиза, живот на услугата за тројно.  

Седум главни дефекти на обликување и систематски решенија  

1. Сребрени ленти  

Појава: Површини со висок сјај со содржина на влага> 0,03% или термичко распаѓање.  

Решение: сушење во три фази (загревање од 80 ° C 2H → 120 ° C Dehumidify 4h → 100 ° C стабилизираат 2H); Влажност на мувла <15% RH. За делови со дебели идови (> 3мм), ограничете ја температурата на топење на 260 ° C и намалете ја брзината на завртката на <60 вртежи во минута.  

2. Ознаки на проток  

Оптимизација: За текстурирани делови како автомобилски решетки, зголемете ја температурата на мувла од 80 ° C на 110 ° C и користете вариотермално обликување (полнење од 120 ° C → 60 ° C ладење). Додадете 0,5-1% промотор на проток на MBS за да ја зголемите стапката на проток на топење (MFR) од 15G/10мин до 22g/10мин.  

3. Контрола на намалување  

Инженеринг: За големи делови (на пр., Панели на вратите од автомобили), оптимизирајте го распоредот на портата преку анализа на проток на мувла: балансирање на топла тркач од 8 точки, 80% притисок на инјектирање за пакување и изведено време на пакување (5S+3S+2S). Додавањето 10% нано-калциум карбонат го намалува линеарното намалување од 0,6% на 0,4%.  

4. Ублажување на Warpage  

Студија на случај: Прилагодување на дебелината на ребрата на 60% од главниот wallид (од 40%) и додавањето на филетите R0,5 mm го намали отстапувањето на рамка од 1,2 mm на 0,3 mm во обвивка за лаптоп. Одложеното пакување (активирано на 95% полнење) и контрола на температурата на мувла (± 5 ° C) беа клучни.  

5. Топење на фрактура  

Резолуција: За брзина на инјектирање> 120мм/с, усвојување на супер-пулсен инјекција (90% пополнување на 50ms), калапи за огледало (RA <0,05μm) и додадете 0,3% силиконски лубрикант. Проектот за домување на рутерот го зголеми приносот од 72% на 95% користејќи го овој пристап.  

6. Површински пит  

Елиминација: Контрола дисперзирана големина на фаза <1μm преку соединение на близнаци (L/D = 40: 1, Зона температури: 220 ° C/240 ° C/260 ° C). Користете 270# дијамантски паста за текстурирање на ЕДМ за да ги маскирате дефектите на матните површини.  

7. Превенција на делиминација  

Стратегија: За мешавини богати со компјутер (> 70% компјутер), додадете 2-5% SEBS-G-MAH компатибилизатор и ограничете ја содржината на рециклирана содржина на <15%. Проектот за решетки за автомобили го реши Пилинг со зголемување на дебелината на портата од 1,2 мм на 1,8мм, намалувајќи ја стапката на смолкнување од 50.000s⁻ на 30,000s⁻.  

Врвни случувања  

Нано-подобрена компјутер/ABS: Cycoloy XCY620 на Sabic ги интегрира јаглеродните наноцевки, постигнувајќи термичка спроводливост на 1.2W/M · K за поддршка на модулот за батерии EV.  

Био-базиран компјутер/ABS: Комерцијализираните оценки со 30% обновлива содржина го намалуваат отпадот од јаглерод за 40%.  

Со оптимизирани параметри за обликување (сила за стегање = проектирана област × 35MPa), прецизен дизајн на мувла (длабочина на вентил 0.02–0.03мм) и напредни модификации, ПЦ/АБС се шири во 5G комуникации, медицински уреди и други полиња со висока крај.