Зошто компаниите со низводно полимерни смола се намалуваат од модифицирани проекти за инженерска пластика со почеток од 300 милиони РМБ?

Во моментов, Кина има значителен број на претпријатија ангажирани во полимеризација на смоли како PPA, PPS, LCP и PA66. Сепак, зошто тие првенствено продаваат основни смоли и се воздржуваат од влегување во модифицираниот инженерски пластика за да им служат директно на клиентите во низводно производство? Кои се нивните основни грижи?

Причините зошто производителите на возводно смола претпазливо избегнуваат да влезат во модифицираното поле за инженерска пластика можат да се сумираат на следниов начин, анализирани заедно со бариерите во индустријата и конкурентскиот пејзаж за да ги откриваат нивните корени и клучни фактори:

I. Бариери за влез во јадрото

1. Технички бариери

Основни формулации и процеси: Основната конкурентност на модифицираната инженерска пластика лежи во прилагодениот дизајн на формулацијата. Формулациите со високи перформанси честопати се заштитени како трговски тајни или од патенти што ги чуваат странските компании, што ги отежнуваат тешките на домашните фирми.

Недоволна можност за истражување и развој: Домашната технолошка акумулација е слаба. Раните производи од високо ниво (на пр., Полу-ароматични најлони, полифенилен сулфид-ППС) се потпираа многу на увозот. Раните успешни учесници во модификација на PPS и PPA беа претежно агилни, компании управувани од пазарот.

Комплексност на процеси: Процесите на модификација бараат екстремно висока прецизност на опремата и тимови со долгогодишно искуство во производството (вклучуваат безбедност, квалитет и ефикасност). Ваквиот искусен талент е оскуден домашен (високообразованите лица честопати избегнуваат длабоко вклучување во производните линии). Понатаму, увезената опрема за соединение (на пр., Целосно конфигуриран систем со двојни завртки) може да бара инвестиции кои достигнуваат десетици милиони РМБ. Малите инженерски пластични фирми за тргување обично немаат капитал за да носат такви трошоци.

2. Бариери за сертификација и сертификација

Долги циклуси на сертификација: низводните индустрии како автомобилски и електроника наметнуваат строги ревизии на снабдувачот, за кои се потребни сертификати како што е UL. Новите учесници мора да инвестираат значително време, капитал и да демонстрираат доволно трпеливост.

Силна лепливост на клиентите: Висококвалитетни клиенти претпочитаат стабилни односи со постојните добавувачи. Новите компании се борат брзо да градат доверба.

3.Капитални и скали бариери

Висок услов за инвестиции: Воспоставување на производствени линии бара увезена опрема (на пр., Екструдирачи со двојни завртки), со единечна линија што чини десетици милиони РМБ. Економиите на обем се клучни за ефикасно намалување на трошоците.

Притисок на обрт на капиталот: Добавувачите на возводно (петрохемикалии, стаклени влакна, адитиви) честопати нудат кратки услови за плаќање, додека клиентите низводно (на пр., Аутомотивните калапи за вбризгување) побаруваат долги услови (на пр., Моделот "3 + 6" - 3 месеци депозит + 6 месеци кредит). Оваа неусогласеност става огромно оптоварување на протокот на пари.

4. Бариери за бренд и бренд

Недостаток на мултидисциплинарен талент: Постои итна потреба од тимови за истражување и развој и апликации кои комбинираат експертиза во науката за материјали (разбирање на процесите на модификација) и апликациите низводно (на пр. Автомобилство, електроника). Освен странските компании и системот Кингфа (водечка модифицирана компанија за пластика во Кина), домашното култивирање на таков талент е недоволно (на пр., Дипломирани студенти на универзитетот во Сечуан, Универзитетот за наука и технологија на Источна Кина, Универзитетот Шангај iaиао Тонг, универзитетот hejеџианг меѓу 2000-2005 година, честопати влегуваат во продажба на странски фирми, кои немаат искуство во производството).

Ниско признавање на брендот: Странските компании (на пр. Дупонт, полипластика) долго време доминираа на високиот пазар со висока свест за брендот. Домашните фирми бараат одржлива, долгорочна инвестиција за да се изгради доверба во брендот кај низводните професионални клиенти-неизмерно тешка задача.

Ii. Корен причини

Историјата на кинеската индустрија е кратка, при што повеќето откритија на смола се појавуваат по 2015 година. Техничките бариери се основната причина за коренот. Развивање на модифицирани инженерски пластични формулации и процеси со високи перформанси бара долгорочна акумулација. Домашните компании, ограничени со недоволна инвестиција во истражување и развој и заостанувајќи ја науката за основни материјали, се борат да ја пробијат технолошката блокада од странските фирми. На пример, технологијата за модификација за пластика за општа инженерство (на пр., PBT, PC) е релативно зрела, но специјализираната инженерска пластика (на пр., PPA, PPS) останува многу зависен од увозот.

Историски гледано, производителите на автомобили во заедничко вложување во голема мерка усвоија странски системи за истражување и развој и производство, приоритет на употребата на странски материјали. Иако брзиот пораст на електричните возила го менува пејзажот, нивните синџири на снабдување сè уште покажуваат недоволно препознавање на брендот за домашната модифицирана инженерска пластика. Изградбата на високо-бренд бара постојан, долгорочен напор. Истовремено, странските пластични брендови спроведуваат стратегии за локализација и ниска цена, стискајќи ги профитните маргини на домашните брендови.

Приватните претпријатија, ограничени со несоодветна инвестиција (потпирајќи се на ниски трошоци за екструдирачи кои чинат околу 300.000 РМБ, кои се несоодветни за модификација на квалитетот и недоволно инвестирање во технички талент), се борат да влезат во пазарите со висока вредност, да станат заробени во ниско ниво, хомогена конкуренција („инкурзија“). Странски инженерски пластични брендови, искористувајќи го нивниот акумулиран капитал, предности на брендот и неодамнешните тактики со ниска цена, исто така ја засилија оваа „инволуција“ на кинескиот пазар.

Iii. Клучни фактори Рангирање: Талент> Опрема> смола> Материјали

1.talent: Техничката акумулација и искуството на тимот за истражување и развој се клучни за откритија во дизајнот на формулацијата и оптимизацијата на процесите. Недостатокот на мултидисциплинарен талент (комбинирање на материјали + знаење за апликација - исклучително ретко и честопати бара внатрешно одгледување) е најголемото тесно грло за технолошко надградба. Ова бара одлични системи за компензација и стабилен организациски развој.

2. Екипмент: Опрема за производство на високо ниво (на пр., Увезените екструдирачи со близнаци) е фундаментална за обезбедување на квалитет и стабилност на производот, но бара масовна инвестиција и се потпира на увоз.

3.Пресин: Синтетички смоли со високи перформанси (на пр., Специјалност ПА, ППС) зависат од увозот, што резултира во високи трошоци и нестабилни синџири на снабдување, поткопување на конкурентноста на производите.

4.Материјали (адитиви): Ниското ниво на домашно производство на адитиви (на пр., Ретарданти на пламен, агенси за затегнување) има релативно помало влијание и може да се ублажи преку партнерства или набавки.

Iv. Можност за локализација: Пробив на смола и праг на капитал

Пробивките во производството на домашна смола претставуваат можност, но бараат економски стабилни претпријатија да инвестираат во модификација на истражување и развој и производство. Една умерено намалена модифицирана компанија за инженерска пластика, со оглед на реалноста на плаќање „3+6“ на пазарот на автомобили, бара најмалку 100 милиони CNY во капитал само за да започне со операции. Дури и по започнувањето, условите за плаќање на клиентите во низводно врзуваат значителен обрт на капиталот, со што остварувањето 100 милиони CNY во приходите од продажба само по себе е голем предизвик (што е потврдено од случајот за напуштање на соработката во 2018 година со голем снабдувач за полнење/високо напон во Лонгганг, Шенжен).

Колку компании за полимеризација на смола се подготвени да инвестираат 100 милиони CNY за да влезат во модифицираниот инженерски пластика, особено да се знае дека полето може да потрае 5-10 години за да стане профитабилно? Затоа, се препорачува само компаниите кои поседуваат над 300 милиони CNY во сила да го сметаат ова како долгорочен стратешки потег (па дури и 300 милиони може да се покажат недоволни во хоризонтот од 20-30 години). На малите приватни претпријатија им недостасуваат акумулација на капитал и искуство; Овој настој е подобро прилагоден за да го водат способни производители на низводно полимер.

Истовремено, активно барајќи мултидисциплинарен талент и искористување на нивното искуство е клучно за брзо влегување на низводните лажни пазари и воспоставување на препознавање на брендот.

Заклучок

За компаниите за домашна смола кои сакаат да влезат во модифицираното поле за инженерска пластика, приоритет на резолуцијата на техничкото истражување и развој и култивирање на таленти е од суштинско значење. Тие мора да ја надминат опремата и тесните грла на суровини преку капитални инвестиции, истовремено да се осврнуваат на пристапот до пазарот, маркетингот и градењето на брендот.

На ниво на политика, поддршката за соработка во индустријата-академија-истражувач и промовирање на локализација на специјализирани смоли може да помогне во намалувањето на бариерите за влез. Како и да е, долгорочниот развој потребен за да им служи на барањето низводни клиенти како автомобилската индустрија, на крајот, бара длабоко стратешко размислување и одржлива посветеност на ниво на претпријатие.