Систематска анализа и решенија за ознаки на изгореници во обликување на инјектирање

1 、 Дефинирање на дефект на ознаките на изгореници  

За време на фазата на полнење со инјектирање, ако гасот е заробен во шуплината на калапот, може да се согори под висок притисок, предизвикувајќи остатоци слични на црни саѓи на површината на производот. Овој дефект е познат како „заробување на воздухот“, „црна црна боја“ или „горење“ и лесно се меша со мешање во боја, жолти ленти или црни ленти. Неговата суштина лежи во остатоци од согорување на гас.  

2 、 Причини за корен за ознаки на изгореници: Извори на гас и издувна неуспех  

01 Извори на гас  

- Воздух првично присутен во шуплината на калапот  

- Распаѓање на материјали со висока температура (поради висока содржина на влага или непостојани адитиви)  

- Нестабилни гасови од градење на скала во завртката/барел  

02 Key Causes of Exhaust Failure  

✅ Несоодветен издувен мувла (сметководство за> 90% од случаите)  

✅ Преголема брзина на полнење → гасот е „запечатен“ со топење со голема брзина  

✅ Претерано висока температура на топење → Материјалното распаѓање произведува гас  

3 、 Систематско смена на проблеми и решенија  

01 Фактори на процеси на обликување на вбризгување  

1.1 Преголема брзина на полнење  

Кога брзината на полнење е превисока, гасот веројатно ќе биде заробен во калапот без да избега низ отворите за издувни гасови.  

Решенија:  

- Привремено: Намалете ја брзината на полнење.  

- Основно: Подобрување на издувните гасови.  

Случај: Производ покажа ознаки за изгореници на линијата за заварување на крајот на полнењето. Намалувањето на брзината на полнење го реши проблемот. Подоцна, продлабочувањето на отворите за издувни гасови овозможи враќање на оригиналната брзина на полнење, постигнување побрзо полнење и заштеда> 2 секунди во време на циклус.  

1.2 Претерано висока температура на топење  

Обработката на висока температура може да предизвика деградација на материјалот и да генерира гасовити нуспроизводи.  

Решенија:  

- Проверете ја вистинската температура на топење (користете термометар за контакт).  

- Осигурете се дека поставките за температура на барел се точни.  

- Потврдете ја брзината на притисокот на грбот и завртката (завртката треба да се повлече 2-3 секунди пред да заврши ладењето).  

1.3 Неправилни поставки за повлекување  

Преголемото повлекување може да си го цица воздухот во топењето на врвот на млазницата.  

Решенија:  

- Проверете и прилагодете ја волуменот на повлекување.  

- Ако е поставено големо повлекување за контрола на ѓубрето, прво проверете ја температурата на млазницата.  

02 фактори на мувла  

2.1 Несоодветен издув  

Несоодветниот издув од мувла е примарна причина за ознаките на изгореници!  

Решенија:  

- Чисти отвори за издувни гасови (вклучувајќи слајдови и лифтови).  

- Додадете дополнителни карактеристики на издувни гасови.  

- Изведете редовно одржување за да спречите челична корозија.  

Типични упатства за дизајн на жлеб на издувни гасови на PA (формат на табела може да се додаде по потреба)  

2.2 Загадување со мувла  

Загадувачите како маснотии или масло можат да ги заглават отворите за издувни гасови.  

Решенија:  

- Идентификувајте го и елиминирајте го изворот на загадување (на пр., Хидраулични протекувања).  

- Стандардизирајте ги процедурите за подмачкување на мувла.  

- Избегнувајте поставување на хидраулични врски на горниот дел од калапот.  

03 Фактори на машина за обликување на вбризгување  

3.1 Прашања за градење на скала  

Скалата за градење во завртката, крајната капа или вентилот за проверка може да предизвика деградација на материјалот.  

Решенија:  

- Воспоставете правилни процедури за исклучување и чистење.  

-Проверете го капакот/врвот на млазницата до крајот.  

- Темелно исчистете го барелот пред долгорочното исклучување.  

3.2 Неточен дизајн на завртки  

Неправилниот дизајн на завртки генерира прекумерна сила на смолкнување, што доведува до деградација на материјалот.  

Решенија:  

- Осигурете се дека односот L/D на завртката и односот на компресија одговара на материјалот.  

- Проверете дали "навои за бариери" од изградба на скала постојат на завртката.  

3.3 Контрола на температурата на греењето на бурињата за дефект  

Прегреаните области предизвикуваат деградација на локалниот материјал.  

Решенија:  

- Потврдете ги читањата на температурата на барел.  

- Намалете ја брзината на завртката или притисокот на грбот.  

- Проверете ја инсталацијата на термопар.  

3.4 Оштетени компоненти  

Оштетените компоненти создаваат зони со висока смолче или градење на скала.  

Решенија:  

- Проверете и заменете ги оштетените завртки, буриња, проверете ги вентилите, итн.  

- Отстранете ги металните остатоци од системот за хранење.  

04 материјални фактори  

4.1 Преголема содржина на влага  

За хигроскопски материјали, високата содржина на влага испарува, воведувајќи гас во топењето.  

Решенија:  

- Осигурете се дека материјалите се целосно исушени.  

- Проверете ја работата на опремата за сушење.  

4.2 Тип на материјал  

Материјалите чувствителни на температура како ПВЦ и ацетал се повеќе склони кон орашки.  

Случај: ПВЦ материјал покажа ознаки за карбонизација за време на пробно обликување, подоцна се покажа дека се должи на недоволна формула термичка стабилност.  

Решенија:  

- Строго контролирајте ја температурата на барел.  

- Следете го времето на престој на материјалот во барел.  

- Обезбедете зони на стагнација на материјалот.  

4.3 Прашања за додатоци  

Мастербатите во боја и другите адитиви може да влијаат на веројатноста за палење на горење.  

Решенија:  

- Користете го точниот сооднос на разредување на додавање.  

- Осигурете се дека адитивите се компатибилни со материјалот за инјектирање.  

- За производи со темна боја, специјално проверете ги скриените области како совети за ребра.  

4 、 Резиме и препораки  

Следете ги овие чекори за да ги решите ознаките за изгореници:  

1. Приоритет на издувните гасови за проверка на мувлата - најчеста причина.  

2. Фактори на материјали за решавање проблеми, особено содржина на влага и тип на материјал.  

3. Проверете ја машината за обликување на инјектирање за градење на скала, оштетени компоненти, итн.  

4. Конечно, прилагодете ги параметрите на процесот (на пр., Брзина на полнење, температура на топење).  

Клучен принцип: Не обидувајте се да ги маскирате проблемите со мувла или опрема со прилагодување на процесите; Адреса на причините за коренот!  

Преку систематско решавање на проблеми и насочени решенија, ознаките за горење во обликување на инјектирање можат ефикасно да се елиминираат, подобрување на квалитетот на производот и ефикасноста на производството.